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정밀주조 전문 협력공장
정밀주조 협력공장 이미지

에프알글로브는 복잡하고 정밀한 금속 부품이 요구되는 다양한 산업 분야에 대응하기 위해, 정밀주조(Investment Casting)에 특화된 전문 협력 공장과 전략적 파트너십을 구축하고 있습니다.

해당 공장은 총 20명의 숙련된 인력과 연간 약 50억 원 규모의 생산 능력을 기반으로, 고객의 도면에 따라 다양한 개발품 및 주문형 금속 부품을 유연하게 제작할 수 있는 생산 체계를 보유하고 있습니다.

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설비 구성

본 협력공장은 왁스 패턴 제작부터 쉘 몰드 형성, 주조, 탈왁스, 열처리, 후가공에 이르기까지 정밀주조의 전 과정을 자체 수행할 수 있는 설비를 갖추고 있습니다.

  • 자동 왁스 사출기 (Wax Injection Machine) – 2대
  • 셸 몰딩 시스템 (Shell Building Line) – 실리카 솔 방식
  • 탈왁스기 (Dewaxing Autoclave) – 1기
  • 고주파 유도로 (Medium Frequency Induction Furnace, 100kg급) – 2기
  • 진공 주조기 (Vacuum Casting Furnace) – 1기
  • 열처리로 (Heat Treatment Furnace) – 2기
  • 샌드블라스터 및 절단 장비 – 2대
  • 품질 검사 장비 – 경도계, 치수 측정기, 표면 조도 측정기 등
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개발품 중심의 맞춤형 생산 체계

본 공장은 다품종 소량 생산 및 신규 개발품 제작에 강점을 가지고 있으며, 고객의 초기 아이디어를 바탕으로 도면 검토 → 주조 설계 → 시제품 제작 → 양산까지 빠르고 유연하게 대응할 수 있는 내부 프로세스를 운영하고 있습니다.

형상 복잡성, 치수 정밀도, 표면 품질 등 고객이 요구하는 사양을 충실히 반영할 수 있도록 사전 기술 검토 및 피드백 시스템도 마련되어 있습니다.

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CNC 후가공 및 품질 보증

주조 후 공차 보정 및 정밀 가공이 필요한 부품에 대해서는 공장 내 CNC 가공 설비를 통해 후처리 작업을 직접 수행하고 있습니다.

  • CNC 머시닝 센터 (VMC650 / VMC850) – 총 3대
  • 드릴링, 탭핑, 선반 등 범용 가공 장비 – 4대
  • 최종 검사실 운영 – 치수 측정, 외관 검사, 테스트 샘플 보관

이를 통해 고객 도면 기준에 완벽히 부합하는 최종 제품을 제공할 수 있으며, 반복 생산 시에도 품질의 일관성을 유지할 수 있도록 전 공정에 걸쳐 품질 관리 기준(QC)을 엄격히 적용하고 있습니다.